大桶灌装机生产线使用说明书

一、概述

QGF-100型桶装水生产线是专供3加仑.5加仑桶装饮用水生产之用.整机集冲洗.灌装.封盖功能于一体.是矿泉水,蒸馏水.纯净水生产的理想设备.整机采用不锈钢,耐腐蚀,易清洗.主要电气元件均采用STEMENS.OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机结构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高.操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。

二、主要技术参数

1、灌装头数:1

2、灌装容量:3加仑,5加仑

3、桶型尺寸:外圆276*370.外圆276*490(单位:mm)

4、生产能力:100桶/时

5、电源:380V,耗电量较大4KW。由于各用电单元间歇启动,故正常工作时仅为2KW。

6、用水量:饮用水2T∕时

7、电源:压力0.45-0.6Mpa,用气量80升/分钟

8、外型尺寸:2500*550*1650(单位:m)技术服务热线0512—58636680


三、设备安装

本机无需预理地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整的地面,然后调整支脚螺丝高度。并用水平仪纠正倾斜,使各支脚受力均匀,设备调整好后,接通进水管,排污管,电源,气源并固定好。

四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗.灌装.封盖三个步骤,其工作过程如下:

1、空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

2、洗过程共有三道工序:第一道为消毒液:第二道为清水:第三道为无菌水(矿泉水)冲洗。冲洗过后,有20s时间用于滴水。

3、冲洗干净的桶随链条向下转动45度。塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。

4、装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装。灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到较佳位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水浪费。

5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶排至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。

五、使用操作

1、开机前,应检查消毒液位,电源,气压是否正常;用手动方法检查各电磁阀,气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。

2、本机生产时自动进行冲洗,消毒,灌装,上盖,压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将手动自动打向手动,以防止意外事故发生。当链条位置不对时,用手动方式将主轴推出,然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液,防止水泵在无水状态下空转,烧坏密封。

3、生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。


六、面板功能

1、电源指示:当回路中有380V电源正常时,控制电源将转换开关打开时,该指示灯亮。

2、清洗消毒:清水及消毒液停启及状态指示灯,在手动位置时,可启停消毒液及清水泵试验。作喷水状态,自动时,该按钮失效,仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。

3、理盖:理盖机启停及状态指示,过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器,自动时失效,理盖器由PLC电脑控制。

4、手动自动开关:手动自动选择开关,手动时,可按其余按钮分别测试其动作是否正确,供调试时用。自动时,整个动作均由PLC电脑控制,当动作中有失误现象时,可将其手动,自动转换一下复位即可重新开始,打在手动时全线可停机。

5、主轴:链条传动气缸控制及状态指示灯。在手动位置时,可启停气缸电磁阀,相应气缸随之伸出及回缩,以供调试用。自动时,气缸动作由PLC电脑控制,该按钮仅供调整灌装时间。方法是先按住按钮分别调令三个按钮来进行加时间,减时间和回到设定时间。

6、顶桶:顶桶气缸控制及状态指示灯,在手动位置时,可启停顶桶气缸电磁阀,相应气缸随之动作,供调试时用。但当灌装缸伸出,该按钮不能启动顶桶,以免损坏气缸。自动,该气缸动作由PLC电脑控制,该按钮仅供增加灌装时间。方法是:先按住主轴按钮,再按顶桶按钮,按一下增加0.1秒灌装时间,同样伴随简短″滴〝声提醒已经按了一下,即增加了0.1秒时间。

7、灌装压盖:灌装压盖气缸控制及状态指示灯,在手动位置时,可启停相应电磁阀,气缸随之动作。自动时该气缸由PLC控制,该按钮仅供设定灌装时间用。方法是:与主轴按钮同时按一下,灌装时间为11s同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下。


七、维护与注意事项

1、PLC控制程序中各参数在出厂前已调整合适,请用户不要自行更改。

2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是:调整下部螺丝,即可自行排水,油雾器中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。

3、各气缸节流阀在出厂之前已调整合适。

4、在生产线工作程序开始之前,应保证气源气压在0.45-0.6Mpa,否则系统不能正常工作。

5、设备停止使用时,应先关闭电源开关,然后关闭气源开关。

6、防止水及其他杂物进入电控箱。

7、电气系统接地良好,以防外界干扰电脑引起误动作。

8、定期在齿条及齿轮上加润滑油脂。

9、经常调整链条的松度紧。